Производство септиков — технологии, материалы, контроль качества

Производство септиков — это изготовление очистных сооружений для автономной канализации частных домов и коттеджных посёлков. От того, по какой технологии и из каких материалов ведётся производство септика, напрямую зависит срок его службы, герметичность и эффективность очистки стоков. Разберём, какие технологии производства септиков существуют, чем отличаются материалы для производства септиков и на что обращать внимание при выборе.

Классическое производство железобетонных септиков — изготовление колец на заводе ЖБИ (железобетонных изделий) и сборка на участке монтажа.

Производство железобетонного септика включает несколько этапов. Сначала на заводе изготавливают кольца методом вибропрессования: бетонную смесь класса В15–В20 укладывают в форму, уплотняют вибратором и оставляют набирать прочность. Готовые кольца для септика маркируют по ГОСТ 8020-2016 (КС — кольцо стеновое), указывая диаметр и высоту: например, КС-15.9 — кольцо диаметром 1500 мм и высотой 900 мм.

На объекте кольца устанавливают в котлован краном, стыки герметизируют цементным раствором и битумной мастикой. В стенках вырезают отверстия для входной и переливной труб. Производство септиков из бетонных колец не требует сложного оборудования: конструкцию любого объёма собирают прямо на месте.

Производство пластиковых септиков ведут методом литья под давлением, ротационного формования или сварки листов ПНД (полиэтилен низкого давления) и полипропилена.

• Литьё под давлением — метод производства септиков объёмом до 3000 литров: расплавленный полимер впрыскивают в форму под высоким давлением и получают готовый корпус с внутренними рёбрами жёсткости и перегородками между камерами.
• Ротационное формование (ротолитьё) — метод производства септиков объёмом 5000–30 000 литров: гранулят полимера засыпают в форму и нагревают при вращении — полимер равномерно распределяется по стенкам формы и спекается в монолитный корпус без швов.
• Сварка листов ПНД — метод производства септиков по индивидуальным размерам: листы сваривают встык специальным экструдером, создавая камеры любой конфигурации.

Аэробные станции биологической очистки (СБО) — наиболее технологичный вид производства септиков. В отличие от анаэробных септиков, такие станции включают компрессор, аэратор, систему рециркуляции и автоматический блок управления.

Корпус аэробного септика в производстве изготавливают из стеклопластика или полипропилена. Внутри устанавливают перегородки, создающие несколько зон: приёмную камеру, аэротенк (камеру с принудительной аэрацией воздухом), вторичный отстойник и насосный отсек.

Производство аэробных септиков требует точного инженерного расчёта. Производительность компрессора и объём аэротенка для производства септика рассчитывают исходя из суточного объёма стоков.

• Железобетон. Самый долговечный материал для производства септиков — служит 50 лет и более. Бетон класса В20 с водонепроницаемостью W6 обеспечивает надёжную изоляцию стоков от грунта. Недостаток: стыки между кольцами требуют качественной гидроизоляции.
• ПНД (полиэтилен низкого давления). Химически инертен, не гниёт, лёгкий. Производство септиков из ПНД широко распространено в России. Производство септиков из ПНД позволяет создавать монолитные корпуса септика без сварных швов. Срок службы — 30–50 лет при правильной засыпке и якорении.
• Полипропилен. Прочнее ПНД, выдерживает более высокие нагрузки от грунта. Производство аэробных септиков из полипропилена — основной метод для заводских станций очистки. Слабое место — хрупкость при сильных морозах без грунтовой защиты.
• Стеклопластик. Применяется в производстве аэробных септиков и накопительных ёмкостей. Лёгкий, прочный, химически стойкий. Дороже полипропилена на 30–50%.

• Входной контроль сырья. В производстве железобетонных септиков проверяют марку цемента, фракцию щебня и водоцементное отношение бетонной смеси. В производстве пластиковых септиков — молекулярную массу и чистоту гранулята ПНД или полипропилена.
• Испытание на герметичность. Готовый пластиковый септик из производства заполняют водой и выдерживают под давлением 0,05 МПа в течение 30 минут. Железобетонные кольца проверяют на водопоглощение по ГОСТ: бетон класса W6 не должен пропускать воду при давлении 0,6 МПа.
• Маркировка. Каждый септик из производства получает маркировку с датой выпуска, классом бетона или маркой полимера и объёмом. По маркировке проверяют соответствие септика заявленным характеристикам производства.

• Сертификаты и ГОСТ. Производство железобетонных септиков регламентируется ГОСТ 8020-2016. Производство пластиковых септиков — ГОСТ Р 54531-2011 для ЛОС. Отсутствие сертификата у производителя септиков — повод отказаться от покупки.
• Собственное производство. Компании с собственным производством септиков изготавливают конструкции нестандартного объёма, обеспечивают комплектность поставки и гарантийное обслуживание. Это особенно важно, если производство септиков ведётся в регионе монтажа: транспортные расходы ниже, а доставка быстрее.

Производство септиков делится на три основных направления: железобетонные кольца, пластиковые ёмкости и аэробные станции. Железобетонные септики производят из бетона класса В20 методом вибропрессования — срок службы 50 лет. Пластиковые септики производят методом литья или ротоформования из ПНД и полипропилена. Надёжное производство септиков подтверждается сертификатами ГОСТ и заводским контролем качества.